當待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網(wǎng)雙側溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側溢出。壓濾機濾帶打滑跑泥原因有：

        壓濾機濾帶跑泥

　�。�1）進泥濃度低是主要原因

　　污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進入帶式壓濾機，運行中有漏泥、壓濾機濾帶壓不出的現(xiàn)象。

　　解決措施：關掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加；調低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。

　�。�2）污泥的絮凝效果不理想

　　如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好，毛細水無法轉化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動性的污泥進入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。

　　解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。

　　（3）壓濾機濾帶起拱

　　壓濾機濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條壓濾機濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。壓濾機濾帶起拱的原因是帶內部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得壓濾機濾帶松弛。

　　解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)，對軸承維護保養(yǎng)；查看起拱壓濾機濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導向桿的阻力；調張緊氣壓使兩條壓濾機濾帶的張力在適度程度。

　　（4）氣壓過大

　　絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出，這是壓濾機濾帶受氣缸作用壓力過大所致，此時應把氣壓調到合適范圍。

　　壓濾機濾帶打滑

　　壓濾機濾帶打滑主要是進泥超負荷、壓濾機濾帶張緊力不夠或驅動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。

　　解決措施：應降低進泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，壓濾機濾帶張緊壓力是不是適度并作相應調整；認真查看各輥壓筒是否有轉動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。