在廢水處理中，板框壓濾機常用作固液分離的末端機械處理模式，將物料通過壓力來過濾，特別對于粘細(xì)物的分離，有其獨特的優(yōu)越性。本文主要圍繞其日常的維護(hù)、保養(yǎng)和生產(chǎn)故障來展開，希望對大家有所幫助。

　　1、板框壓濾機工作原理

　　板框壓濾機是一種常用的固液分離設(shè)備，在污泥分離中有著重要作用，主要由傳動部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置（主要是液壓壓緊裝置）、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助部分組成。濾布裝在濾板的兩側(cè)，在壓緊裝置的作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間，每兩塊兒濾板之間形成了一個封閉的過濾空間，當(dāng)入料泵將物料打入封閉的過濾空間后，在入料的壓力下，液相物通過濾布從液濾孔分離開來，固定物料留在封閉的過濾空間內(nèi)慢慢形成濾餅，來實現(xiàn)物料固液兩兩分離，入料泵停止給料后，慢慢松開壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個工作循環(huán)。

　　2、板框壓濾機維護(hù)保養(yǎng)事項

　　板框壓濾機在使用前，檢查框、板或隔膜板等數(shù)量和在機器中的序列；并將所有框、板移至止推板一端，這樣確保在壓緊過程中濾板不會走偏。

　　2、正確使用設(shè)備，尤其是不要空腹開啟板框壓濾機，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至?xí)�造成設(shè)備的癱瘓。

　　3、經(jīng)常檢查濾布，如有破漏，要及時更換、縫補�？p補濾布時，應(yīng)將破漏處剪掉，然后縫補，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。

　　4、對于軸承、活塞桿、拉板小車、鏈輪鏈條、等零件要定期進(jìn)行檢查，并且要保持其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的整潔性，潤滑性要良好，保持其靈活運作。

　　5、由于液壓系統(tǒng)中的液壓站，是一個密閉的空間，過長時間的使用，液壓油就會變得越來越少，當(dāng)液壓油不能再少時，油泵就會空轉(zhuǎn)，可能將電動機給燒毀，造成液壓系統(tǒng)的損傷。故要定期給液壓系統(tǒng)補油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

　　6、對于電控系統(tǒng)要進(jìn)行絕緣性檢查，要保證絕緣性良好，如果發(fā)現(xiàn)電器元件準(zhǔn)確性較差，那么就要及時修理。

　　7、對于濾板密封性來說，要保持干凈整潔，壓緊時要對濾布檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在板框壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

　　8、液壓油建議使用貝邦推薦的而且必須保持清潔。當(dāng)液壓系統(tǒng)油溫低于10℃時，可用加熱器提高油溫。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈，繼續(xù)使用一個月再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證板框壓濾機的正常使用。

　　9、工作過程中要進(jìn)行設(shè)備檢查。在板框壓濾機工作的過程中，要及時的檢查各個環(huán)節(jié)機器的操作狀態(tài)，查看零件是否有損壞，如果發(fā)現(xiàn)異常就要通知維修人員進(jìn)行排查和維修。

　　10、板框壓濾機橫梁發(fā)生“彈性變形”時：將濾板排向變形梁內(nèi)弧方向排列，壓緊后可以“復(fù)位”；有條件的，將板框壓濾機單頭吊起，擺正位置即可；若是產(chǎn)生塑性變形，則要借助機械矯正。

　　3、板框壓濾機常見故障分析

　　1）板框本身的損壞

　　主要原因：

　　泥過稠或存在干塊遺留，造成供料口的堵塞，濾板間沒有了其他物質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力，這個時候板塊本身由于長時間受壓極其容易造成損壞；b）當(dāng)給料不足或給料中含有不恰當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時，也會造成板框本身受力過多或者損壞；c）如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或者是出料閥時，壓力無處外泄，甚至?xí)�造成損壞；d）濾板清理不夠徹底時，可能會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，只要介質(zhì)泄漏，板框的邊緣處就會被沖擊出一道道的小溝來，大量的介質(zhì)泄漏肯定會造成壓力無法升高，以至于泥餅無法形成。

　　處理方法：a）仔細(xì)用尼龍材質(zhì)的清洗刮刀，消除掉進(jìn)料口的泥；b）完成這個周期，減少濾板的容積；c）仔細(xì)檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應(yīng)的壓力閥門，放掉壓力；d）仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。

　　2）板框間滲水

　　主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。

　　處理方法：對應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮刀除去密封表面的不明塊狀物。

　　3）形成的濾餅不均勻或形不成濾餅

　　主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

　　處理方法：調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。

　　4）濾板行動遲緩或易掉

　　主要原因：有時由于導(dǎo)向桿上油、污漬過多會造成濾板行走緩慢，甚至可能會掉下來，非常的危險。

　　處理方法：及時清理導(dǎo)向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發(fā)生意外。嚴(yán)禁在桿上抹稀油，因為工作人員容易掉下來，造成人身傷害事故。

　　5）液壓系統(tǒng)噪音很大

　　主要原因：a）液壓油少，油缸能內(nèi)存有大量的氣體；b）液壓油進(jìn)水或者油質(zhì)不好有氣泡；c）高壓卸核閥開關(guān)不靈活。

　　處理方法：a）過濾清洗液壓油使之無水清潔，保證液壓缸的油是充滿狀態(tài)；b）及時清理卸壓閥的清潔，保證卸壓系統(tǒng)暢通；c）定期按標(biāo)準(zhǔn)的更換液壓油。

　　6）液壓系統(tǒng)流量不足

　　主要原因：a）油泵不排油；b）順序閥調(diào)定壓力過低或閥芯在開口位置被卡�。籧）濾油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液壓油粘度太大，吸油困難；f）泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄大，壓力流量達(dá)不到額定值。

　　處理方法：a）檢修油泵；b）檢修順序閥；c）清洗濾油器；d）補油；e）換油或提高油溫；f）檢修或更換油泵。

　　7）產(chǎn)生噴漿

　　主要原因：a）濾板邊框密封面夾入料餅；b）濾布損壞，達(dá)不到密封要求；c）入料濃度太低。

　　處理方法：a）應(yīng)洗清濾布；b）更換濾布；c）適當(dāng)提高入料濃度至500g/L。

　　8）電氣故障

　　主要原因：導(dǎo)線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導(dǎo)致電氣發(fā)生故障。

　　處理方法：對于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識，還要適當(dāng)?shù)恼莆崭鞣N板框壓濾機的基本原理、系統(tǒng)，以便在發(fā)生問題時，能及時地解決板框壓濾機的電氣問題。期間，對容易發(fā)生問題的部件優(yōu)先檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。

　　以上就是板框壓濾機日常的維護(hù)、保養(yǎng)需要注意的以及板框壓濾機故障時的初步解決辦法，希望能幫到你。