壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機(jī)是常見的淤泥處理設(shè)備，那么，如果處理淤泥的壓濾機(jī)出現(xiàn)壓不出泥，一般是以下幾種原因。

帶式壓濾機(jī)一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動(dòng)頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當(dāng)泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對(duì)泥漿進(jìn)行加壓過濾,使固液在濾室內(nèi)分離。接下來小編就和大家列舉一下帶式壓濾機(jī)的基本型號(hào)參數(shù)。

如果脫水后的污泥含固率低，不僅會(huì)導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會(huì)因?yàn)楹�水率高增加污泥處理的費(fèi)用，其主要原因如下：

當(dāng)待脫水的污泥含水率高時(shí)，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中，液狀料漿流動(dòng)性高，料漿就會(huì)從輥筒的雙側(cè)溢出。壓濾機(jī)濾帶打滑跑泥原因有：

壓濾機(jī)濾帶沖洗不干凈，會(huì)嚴(yán)重影響壓濾機(jī)濾帶的透水性，導(dǎo)致污泥脫水不正常，脫泥量減少，泥餅含水率高等后果，主要原因有：

帶式壓濾機(jī)在運(yùn)行中，壓濾機(jī)濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折，而壓濾機(jī)濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使壓濾機(jī)濾帶壽命大大減短，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。壓濾機(jī)濾帶跑偏打折主要有以下幾個(gè)原因：

隨著油脂干法分提工藝的發(fā)展，分提固液兩相分離由最初的真空抽濾、離心分離等發(fā)展到了隔膜式壓力過濾。隔膜壓濾機(jī)的應(yīng)用大大提高了油脂分提的得率及選擇性，在油脂干法分提工藝中被廣泛應(yīng)用。隔膜壓濾機(jī)的組成主要分為：

主要針對(duì)板框和隔膜壓濾機(jī)應(yīng)用在環(huán)保行業(yè)污泥脫水的選型設(shè)計(jì)參數(shù)闡述(過濾面積的設(shè)計(jì)計(jì)算)，常用計(jì)算方法有濕污泥量法、干污泥量法以及懸浮物量法等方法，而在這些設(shè)計(jì)計(jì)算方法當(dāng)中，濕污泥量法是相對(duì)精確及數(shù)據(jù)來源較好取得，建議優(yōu)先采用此方法計(jì)算過濾面積。

總體說來，廂式壓濾機(jī)與板框壓濾機(jī)之間性能差異在于效率和過濾質(zhì)量上。我們?cè)谶@里比較的是他們的擁有同樣的有效過濾面積為前提。我們具體的累出他們各自的優(yōu)點(diǎn)來說明他們的性能的差異。

近些年來，國(guó)家大力倡導(dǎo)節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)，綠色制造，重要環(huán)保設(shè)備壓濾機(jī)或?qū)⒂瓉碣?gòu)買高峰。業(yè)內(nèi)人士對(duì)于這一論斷持認(rèn)可態(tài)度，環(huán)保政策的出臺(tái)將大幅提升壓濾機(jī)市場(chǎng)需求。這里就涉及到今天我們要談到的話題——污泥壓濾機(jī)選購(gòu)！我們知道，污泥處理中，污泥處理設(shè)備的選擇直接影響污泥處理效果，那么污泥壓濾機(jī)如何選購(gòu)？